剩余電流式電氣火災監控探測器試驗（源引自GB14287.2-2014）
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6 試驗
6.1 試驗綱要
6.1.1 試驗程序見表6。
——溫度：15℃?35℃；
——相對濕度：25%?75%；
——大氣壓力：86kPa?106kPa。
6.1.3 除在有關條文另有說明外，各項試驗數據的容差均為±5%；環境條件參數偏差應符合GB 16838要求。
6.1.4 試驗前，制造商應提供5只探測器作為試驗樣品（以下簡稱試樣），若試驗需要，還應提供與其配套的電氣火災監控設備。
6.1.5 探測器在試驗前應按下列要求進行檢查：
a）外觀檢查，并符合下列要求：
1）表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷；
2）緊固部位無松動。
b）按5.5的要求對試樣進行檢查，符合要求后方可進行試驗。
6.1.1 試驗程序見表6。
表6 試驗程序
6.1.2 除在有關條文中另有說明外，各項試驗均在下述大氣條件下進行： ——溫度：15℃?35℃；
——相對濕度：25%?75%；
——大氣壓力：86kPa?106kPa。
6.1.3 除在有關條文另有說明外，各項試驗數據的容差均為±5%；環境條件參數偏差應符合GB 16838要求。
6.1.4 試驗前，制造商應提供5只探測器作為試驗樣品（以下簡稱試樣），若試驗需要，還應提供與其配套的電氣火災監控設備。
6.1.5 探測器在試驗前應按下列要求進行檢查：
a）外觀檢查，并符合下列要求：
1）表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷；
2）緊固部位無松動。
b）按5.5的要求對試樣進行檢查，符合要求后方可進行試驗。
6.2 基本功能試驗
6.2.1 試驗步驟
6.2.1.1 將試樣按圖1所示與試驗設備連接，調節電流源GR，使電流表A的讀數小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調節電流源GR，使電流表讀數以不大于每秒0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發出報警信號的電流讀數，定為試樣的報警值。
說明：
GR——剩余電流發生器；
A——電流表；
WR——剩余電流導線；
TR——探測器；
CA——電氣火災監控設備
TS1、TS2——信號輸入端。
6.2.1.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.2.1.3 對于具有實時顯示剩余電流值的試樣，檢查剩余電流顯示值與實測值的誤差。
6.2.1.4 對于外接剩余電流傳感器的試樣，設置與傳感器之間的連接線的斷路和短路故障，檢查故障信號的傳送情況。
6.2.1.5 檢查試樣的報警設定值的設置情況。
6.2.1.6 采用剩余電流互感器的試樣，按附錄A的要求檢驗剩余電流互感器。
6.2.2 試驗設備
剩余電流發生器GR應能在導線WR中產生50Hz，0.02A?1A的可變交流電流，最小變化量不大于1mA。電流表A應采用精度至少為0.5級的指針式儀表，或讀數為50mA時基本誤差不大于0.5mA的數字式儀表。
等
6.2.1.1 將試樣按圖1所示與試驗設備連接，調節電流源GR，使電流表A的讀數小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調節電流源GR，使電流表讀數以不大于每秒0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發出報警信號的電流讀數，定為試樣的報警值。
圖1 探測器報警性能試驗示意圖
GR——剩余電流發生器；
A——電流表；
WR——剩余電流導線；
TR——探測器；
CA——電氣火災監控設備
TS1、TS2——信號輸入端。
6.2.1.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.2.1.3 對于具有實時顯示剩余電流值的試樣，檢查剩余電流顯示值與實測值的誤差。
6.2.1.4 對于外接剩余電流傳感器的試樣，設置與傳感器之間的連接線的斷路和短路故障，檢查故障信號的傳送情況。
6.2.1.5 檢查試樣的報警設定值的設置情況。
6.2.1.6 采用剩余電流互感器的試樣，按附錄A的要求檢驗剩余電流互感器。
6.2.2 試驗設備
剩余電流發生器GR應能在導線WR中產生50Hz，0.02A?1A的可變交流電流，最小變化量不大于1mA。電流表A應采用精度至少為0.5級的指針式儀表，或讀數為50mA時基本誤差不大于0.5mA的數字式儀表。
6.3 監控報警功能試驗
6.3.1 按圖1所示，將試樣與試驗設備連接，調節電流源GR，使試樣發出報警信號，觀察試樣的狀態。測量試樣發出聲報警信號的聲壓級。手動操作消音功能，觀察試樣的狀態。調節電流源GR，使電流表A的讀數為零，手動復位試樣，觀察試樣的狀態。
6.3.2 在試樣的正常監視狀態下，對于采用外接剩余電流傳感器的試樣，將與外接剩余電流傳感器之間的連接線分別斷路和短路，觀察試樣的狀態。手動操作消音功能，觀察試樣的狀態。將與外接剩余電流傳感器之間的連接線恢復正常，觀察試樣的狀態。
6.3.3 在試樣的正常監視狀態下，檢查試樣聲報警信號和聲故障信號的優先級。
6.3.4 同時具有故障信息和報警信息狀態下，查看試樣的信息顯示情況。在顯示器不能同時顯示所有的信息情況下，手動操作查詢功能，查看試樣的信息顯示情況。
6.3.5 對于具有控制輸出功能的試樣，使試樣發出報警信號，檢查試樣的控制輸出動作情況和控制輸出的輸出特性。
6.3.6 操作試樣的自檢功能，觀察試樣的狀態。
6.3.2 在試樣的正常監視狀態下，對于采用外接剩余電流傳感器的試樣，將與外接剩余電流傳感器之間的連接線分別斷路和短路，觀察試樣的狀態。手動操作消音功能，觀察試樣的狀態。將與外接剩余電流傳感器之間的連接線恢復正常，觀察試樣的狀態。
6.3.3 在試樣的正常監視狀態下，檢查試樣聲報警信號和聲故障信號的優先級。
6.3.4 同時具有故障信息和報警信息狀態下，查看試樣的信息顯示情況。在顯示器不能同時顯示所有的信息情況下，手動操作查詢功能，查看試樣的信息顯示情況。
6.3.5 對于具有控制輸出功能的試樣，使試樣發出報警信號，檢查試樣的控制輸出動作情況和控制輸出的輸出特性。
6.3.6 操作試樣的自檢功能，觀察試樣的狀態。
圖1 探測器報警性能試驗示意圖
6.4 通訊功能試驗
6.4.1 對于非獨立式試樣，按制造商的規定要求（包括通訊方式、最遠通訊距離和通信線路特性）檢查試樣的通訊端口的設置情況和通訊功能。
6.4.2 對于非獨立式試樣，在與電氣火災監控設備之間進行通訊時，在電氣火災監控設備上查看剩余電流值的顯示情況。
6.4.3 對于非獨立式試樣，設置探測器故障信號，在電氣火災監控設備上查看試樣的故障信息顯示情況。
6.4.2 對于非獨立式試樣，在與電氣火災監控設備之間進行通訊時，在電氣火災監控設備上查看剩余電流值的顯示情況。
6.4.3 對于非獨立式試樣，設置探測器故障信號，在電氣火災監控設備上查看試樣的故障信息顯示情況。
6.5 重復性試驗
6.5.1 將試樣按圖1所示與試驗設備連接.調節電流源GR，使電流表A的讀數小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調節電流源GR，使電流表讀數以不大于0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發出報警信號的電流讀數，定為試樣的報警值。
6.5.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.5.3 重復6.5.1、6.5.2的過程共6次，兩次測量的時間間隔應不小于3min。
6.5.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.5.3 重復6.5.1、6.5.2的過程共6次，兩次測量的時間間隔應不小于3min。
6.6 一致性試驗
6.6.1 將試樣與制造商提供的5個剩余電流傳感器分別配接，按圖1與試驗設備連接，調節電流源GR，使電流表A的讀數小于試樣報警設定值的95%，保持1min，觀察并記錄試樣工作情況。調節電流源GR，使電流表讀數以不大于0.2倍試樣報警設定值的速率增加，記錄試樣發出報警信號的電流讀數，定為試樣的報警值。
6.6.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.6.2 調節電流源GR，使電流表A的讀數為試樣的報警設定值的105%，保持60s，記錄試樣報警時間。
6.7 平衡性試驗
6.7.1 根據制造商提供的探測器的額定電流，測量探測器貫穿孔的直徑。
6.7.2 將探測器和控制器按圖2所示連接。導線WM雙線穿過探測器TR的貫穿孔。主電源GM的輸出電流調節到探測器的額定電流1n。主電流測量裝置AM的精度至少為2.5級。探測器貫穿孔內壁與兩根WM導線之間應用絕緣層分隔，導線直徑與絕緣層厚度應符合表1的規定。
6.7.3 使探測器處于正常監視狀態，調節漏電電流源GR，使導線WR上電流達到試樣報警設定值的90%。使探測器的貫穿孔內的兩根WM導線與貫穿孔軸線平行，且處于相距最遠的狀態固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°，觀察并記錄探測器工作情況。使探測器的貫穿孔內的兩根WM導線與貫穿孔軸線呈45°夾角，且處于相距最遠的狀態固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°觀察并記錄探測器工作情況。
6.7.4 按6.2、6.3規定的方法對試樣進行性能試驗。
6.7.2 將探測器和控制器按圖2所示連接。導線WM雙線穿過探測器TR的貫穿孔。主電源GM的輸出電流調節到探測器的額定電流1n。主電流測量裝置AM的精度至少為2.5級。探測器貫穿孔內壁與兩根WM導線之間應用絕緣層分隔，導線直徑與絕緣層厚度應符合表1的規定。
6.7.3 使探測器處于正常監視狀態，調節漏電電流源GR，使導線WR上電流達到試樣報警設定值的90%。使探測器的貫穿孔內的兩根WM導線與貫穿孔軸線平行，且處于相距最遠的狀態固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°，觀察并記錄探測器工作情況。使探測器的貫穿孔內的兩根WM導線與貫穿孔軸線呈45°夾角，且處于相距最遠的狀態固定不動；使探測器以不大于6°/s的角速度繞其貫穿孔軸線回轉360°觀察并記錄探測器工作情況。
6.7.4 按6.2、6.3規定的方法對試樣進行性能試驗。
圖2 平衡性試驗
說明：
GM——主回路電流源； AM——主電流測量裝置；
WM——主回路導線； GR——剩余電流發生器；
A——電流表； WR——漏電導線；
TR——探測器； CA——電氣火災監控設備；
TS1、TS2——信號輸人端。
WM——主回路導線； GR——剩余電流發生器；
A——電流表； WR——漏電導線；
TR——探測器； CA——電氣火災監控設備；
TS1、TS2——信號輸人端。
產品資料
技術資料
- 電氣火災模擬試驗方法（源引自GB/T27902-2011）
- 測溫式電氣火災 電氣強度試驗（源引自 GB14287.3-2014）
- 剩余電流式電氣火災試驗（源引自GB14287.2-2014）
- 剩余電流式電氣火災監控探測器試驗（源引自GB14287.2-2014）
- 電氣火災監控設備信息顯示與查詢功能（源引自GB14287.1-2014）
- 電氣火災監控設備自檢功能（源引自GB14287.1-2014）
- 電氣火災監控設備故障報警功能（源引自GB14287.1-2014）
- 使用電氣火災監控的必要性和長遠考慮
- 電氣火災監控系統的設計
- 剩余式電氣火災監控設備使用要求有哪些？
- 電氣火災監控系統檢測電路的方法和優勢
- 電氣火災監控系統施工說明
常見問題