防火卷簾試驗方法(源引自防火卷簾 GB14102-2005）
點擊數： 次 2020-03-28
7.1 外觀質量
防火卷簾的外觀質量采用目測及手觸摸相結合的方法進行檢驗。
7.2 材料
7.2.1 防火卷簾使用的主要原材料應具有生產廠方提供的檢驗單及保質單。原材料厚度采用卡尺測量。
7.2.2 將無機纖維復合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入低溫試驗箱內。調節試驗箱內溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的降溫速率使溫度降至－20℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從低溫箱中取出，觀察其是否脆裂，是否仍保持一定的彈性。將無機纖維復合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入高溫試驗箱內。調節試驗箱內溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的升溫速率使溫度升至＋50℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從高溫箱中取出，觀察其是否粘連。
7.2.3 無機纖維復合防火卷簾簾面中裝飾布的燃燒性能按GB/T 5454、GB/T 5455進行檢驗；基布燃燒性能按GB/T 5464進行檢驗。
7.2.4 無機纖維復合防火卷簾簾面所用各類紡織物的斷裂強度按GB/T 3923.1進行檢驗。
7.2.2 將無機纖維復合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入低溫試驗箱內。調節試驗箱內溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的降溫速率使溫度降至－20℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從低溫箱中取出，觀察其是否脆裂，是否仍保持一定的彈性。將無機纖維復合防火卷簾簾面中的裝飾布或基布正反向折疊４次，放入高溫試驗箱內。調節試驗箱內溫度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超過5min的平均值）的升溫速率使溫度升至＋50℃±2℃，在此溫度下保持48h后，將裝飾布或基布從高溫箱中取出，觀察其是否粘連。
7.2.3 無機纖維復合防火卷簾簾面中裝飾布的燃燒性能按GB/T 5454、GB/T 5455進行檢驗；基布燃燒性能按GB/T 5464進行檢驗。
7.2.4 無機纖維復合防火卷簾簾面所用各類紡織物的斷裂強度按GB/T 3923.1進行檢驗。
7.3 零部件
7.3.1 零部件尺寸公差
7.3.1.1 鋼質防火卷簾簾板長度（Ｌ）采用鋼卷尺測量，測量點為h/2處。寬度（h）及厚度（s）采用卡尺測量，測量點為距簾面兩端部50mm處和Ｌ/2處3點，取平均值。如圖5所示。
7.3.2 簾板
鋼質防火卷簾簾板串接后相鄰簾板的擺動量采用直角尺測量；竄動量采用直尺或鋼卷尺測量。裝配成簾后的性能采用目測檢驗。
7.3.3 無機纖維復合簾面
無機纖維復合簾面拼接縫處的搭接量采用直尺測量；夾板的間距采用直尺或鋼卷尺測量，其他性能采用目測檢驗。
7.3.4 導軌
7.3.4.1 防火卷簾簾面嵌入導軌的深度采用直尺測量，測量點為每根導軌距其底部200mm處，取較小值。
7.3.4.2 導軌的平行度誤差采用鋼卷尺測量。測量點為距導軌頂部200mm處，導軌長度的1/2處及距導軌底部200mm處3點，取最大值與最小值之差。
7.3.4.3 防火防煙卷簾導軌內防煙裝置采用塞尺測量。當卷簾關閉后，用0.1mm的塞尺測量簾板或簾面表面與防煙裝置之間的縫隙，若塞尺不能穿透防煙裝置，表明簾板或簾面表面與防煙裝置緊密貼合。
7.3.4.4 導軌的垂直度誤差采用吊線的方法，用直尺或鋼卷尺測量。
7.3.4.5 導軌的其他性能采用目測檢驗。
7.3.5 門楣
防火防煙卷簾門楣內的防煙裝置按7.3.4.3的規定進行測量。非貼合部分間隙采用2.0mm的塞尺測量。
7.3.6 座板
防火卷簾的座板與地面的平行狀態采用目測檢驗。
7.3.7 傳動裝置
7.3.7.1 防火卷簾的傳動裝置采用目測檢驗。
7.3.7.2 垂直卷軸的撓度采用精度為±0.1mm的撓度計測量。測量時先將卷軸用夾具固定在測試框架上，再施加均布荷載（荷載值等于卷簾簾片重量）于卷軸上，待穩定10min后，測中間撓度值。試驗裝置如圖６所示。
2——撓度計；
3——試件；
4——夾具；
5——可調框架。
7.3.7.3 側向卷卷軸的垂直度誤差按7.3.4.4的規定進行測量。
7.3.8 卷門機
防火卷簾用卷門機的各項性能按附錄Ａ的規定進行測量。
7.3.9 控制箱
防火卷簾用控制箱的各項性能按附錄Ｂ的規定進行測量。
7.3.1.1 鋼質防火卷簾簾板長度（Ｌ）采用鋼卷尺測量，測量點為h/2處。寬度（h）及厚度（s）采用卡尺測量，測量點為距簾面兩端部50mm處和Ｌ/2處3點，取平均值。如圖5所示。
圖5 簾板尺寸公差測量示意圖
7.3.1.2 防火卷簾導軌的槽深（a）和槽寬（b）采用卡尺測量，測量點為每根導軌長度的1/2處及距其底部200mm處２點，取其平均值。 7.3.2 簾板
鋼質防火卷簾簾板串接后相鄰簾板的擺動量采用直角尺測量；竄動量采用直尺或鋼卷尺測量。裝配成簾后的性能采用目測檢驗。
7.3.3 無機纖維復合簾面
無機纖維復合簾面拼接縫處的搭接量采用直尺測量；夾板的間距采用直尺或鋼卷尺測量，其他性能采用目測檢驗。
7.3.4 導軌
7.3.4.1 防火卷簾簾面嵌入導軌的深度采用直尺測量，測量點為每根導軌距其底部200mm處，取較小值。
7.3.4.2 導軌的平行度誤差采用鋼卷尺測量。測量點為距導軌頂部200mm處，導軌長度的1/2處及距導軌底部200mm處3點，取最大值與最小值之差。
7.3.4.3 防火防煙卷簾導軌內防煙裝置采用塞尺測量。當卷簾關閉后，用0.1mm的塞尺測量簾板或簾面表面與防煙裝置之間的縫隙，若塞尺不能穿透防煙裝置，表明簾板或簾面表面與防煙裝置緊密貼合。
7.3.4.4 導軌的垂直度誤差采用吊線的方法，用直尺或鋼卷尺測量。
7.3.4.5 導軌的其他性能采用目測檢驗。
7.3.5 門楣
防火防煙卷簾門楣內的防煙裝置按7.3.4.3的規定進行測量。非貼合部分間隙采用2.0mm的塞尺測量。
7.3.6 座板
防火卷簾的座板與地面的平行狀態采用目測檢驗。
7.3.7 傳動裝置
7.3.7.1 防火卷簾的傳動裝置采用目測檢驗。
7.3.7.2 垂直卷軸的撓度采用精度為±0.1mm的撓度計測量。測量時先將卷軸用夾具固定在測試框架上，再施加均布荷載（荷載值等于卷簾簾片重量）于卷軸上，待穩定10min后，測中間撓度值。試驗裝置如圖６所示。
圖6 卷軸撓度測量裝置示意圖
1——重塊；2——撓度計；
3——試件；
4——夾具；
5——可調框架。
7.3.7.3 側向卷卷軸的垂直度誤差按7.3.4.4的規定進行測量。
7.3.8 卷門機
防火卷簾用卷門機的各項性能按附錄Ａ的規定進行測量。
7.3.9 控制箱
防火卷簾用控制箱的各項性能按附錄Ｂ的規定進行測量。
7.4 性能要求
7.4.1 耐風壓性能
7.4.1.1 試驗設備
簾板耐風壓試驗設備示意圖如圖７所示。試驗設備包括以下幾部分：
a）可調支架：支架帶有鎖緊裝置，通過調節支架可以對不同長度的簾板進行耐風壓試驗。
b）砂袋：每個砂袋的質量為3.0kg，內裝松散密度為1500kg/m3的砂子，用來對試件進行加載。
c）撓度計：測量并顯示被測試件的撓度。其精度為±1.0mm。
d）其他：直尺、鋼卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 試件
從生產條件完全相同的簾片中，任意抽取３片，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。
7.4.1.3試驗步驟
a）測量試件質量、尺寸，并計算出面積。
b）將試件安裝在可調支架的導軌槽內，并使其迎風面向上。
c）將表８規定的耐風壓值換算成試件應承受的荷載值。
d）開啟撓度計，按圖７所示的放置順序將砂袋均勻地放置在試件上。
e）待10min后，讀取撓度計的顯示數據。此數據即為試件的跨中撓度。
2——撓度計；
3——砂袋；
4——簾板；
5——可調支架。
7.4.2 防煙性能
7.4.2.1 導軌和門楣
防火防煙卷簾導軌和門楣的防煙性能按7.3.4.3和7.3.5的規定進行測量。
7.4.2.2 簾面漏煙量
7.4.2.2.1 試驗設備
簾面漏煙量試驗設備示意圖如圖8所示。試驗設備包括以下幾部分：
2——引風機；7——氣體流量計；
3——旁通調節閥；8——測量管道；
4——壓力傳感器；9——壓力傳感器；
5——溫度計；10——試件。
a）連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道的截面尺寸為1m×1m，軸向長度為2m。
b）測量管道和氣體流量計：氣體流量可采用標準孔板、漩渦流量計或其他流量測量儀表進行測量。氣體流量計的測量精度應不低于±51/min。氣體流量計安裝在測量管道中。
c）壓力傳感器：測量并顯示連接管道和測量管道內的氣體壓力，其測量精度應不低于±3Pa。
d）溫度計：測量并顯示測量管道內的氣體溫度，其測量精度應不低于±1℃。
e）引風機系統：包括引風機、進氣閥、旁通調節閥和旁通管道。
7.4.2.2.2 試件
試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應密封。
7.4.2.2.3 試驗步驟
a）將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。
b）調整各測量儀表，使其進入正常工作狀態，啟動引風機，調節進氣閥和旁通調節閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為設備的漏煙量。
c）拆去試件的密封，調整進氣閥和旁通調節閥，使試件前后的氣體差仍保持為20Pa±3Pa，待穩定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為總漏煙量。
d）試件漏煙量（簾面漏煙量）的計算：
式中：
Q——標準狀態下試件的漏煙量，立方米為每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標1——標準狀態下總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標0——標準狀態下設備漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（㎡·min）]；
Q1——實測總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
T1——測總漏煙量時，測量管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B1——測總漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P1——測總漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）；
Q0——實測設備漏煙量，[m3/（m2·min）]；
T0——測設備漏煙量時，測量管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B0——測設備漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P0——測設備漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）。
7.4.3 運行平穩性能
防火卷簾運行平穩性能采用目測進行檢驗。雙簾面卷簾的兩個簾面之間的高度差采用鋼卷尺測量。
7.4.4 噪聲
防火卷簾在運行中的噪聲采用聲級計測量。聲級計距卷簾表面的垂直距離為1m，距地面的垂直距離為1.5m，應水平測量3點，取平均值。
7.4.5 電動啟閉及自重下降運行速度
防火卷簾電動啟、閉及自重下降的運行速度采用鋼卷尺、秒表進行測量。
7.4.6 兩步關閉性能
防火卷簾兩步關閉性能采用目測進行檢驗。延時時間采用秒表進行測量。
7.4.7 溫控釋放性能
7.4.7.1 溫控釋放裝置動作溫度
選擇3套溫控釋放裝置，按GB 15930—1995中5.1的規定進行試驗，溫控釋放裝置動作溫度全部合格，判為動作溫度合格，否則判為不合格。
注：能提供有效檢驗報告的，可不做該項試驗。
7.4.7.2 溫控釋放裝置聯動性能
防火卷簾安裝并調試完畢后，開啟至上限，切斷電源，加熱溫控釋放裝置，使其感溫元件動作，觀察卷簾下降關閉情況。
7.4.8 耐火性能
防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定進行試驗。其中鋼質防火卷簾和無機纖維復合防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定測其耐火完整性；特級防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定測其耐火完整性和隔熱性。
注：若受檢方或委托方要求測試卷簾背火面熱輻射強度，可按GB/T 7633的有關規定或受檢方或委托方提供的方法進行檢測，其結果不作為卷簾防火性能的判定依據。
7.4.1.1 試驗設備
簾板耐風壓試驗設備示意圖如圖７所示。試驗設備包括以下幾部分：
a）可調支架：支架帶有鎖緊裝置，通過調節支架可以對不同長度的簾板進行耐風壓試驗。
b）砂袋：每個砂袋的質量為3.0kg，內裝松散密度為1500kg/m3的砂子，用來對試件進行加載。
c）撓度計：測量并顯示被測試件的撓度。其精度為±1.0mm。
d）其他：直尺、鋼卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 試件
從生產條件完全相同的簾片中，任意抽取３片，將其橫向嚙合成卷簾狀作為試件。
7.4.1.3試驗步驟
a）測量試件質量、尺寸，并計算出面積。
b）將試件安裝在可調支架的導軌槽內，并使其迎風面向上。
c）將表８規定的耐風壓值換算成試件應承受的荷載值。
d）開啟撓度計，按圖７所示的放置順序將砂袋均勻地放置在試件上。
e）待10min后，讀取撓度計的顯示數據。此數據即為試件的跨中撓度。
圖7 簾板耐風壓試驗設備示意圖
1——導軌槽；2——撓度計；
3——砂袋；
4——簾板；
5——可調支架。
7.4.2 防煙性能
7.4.2.1 導軌和門楣
防火防煙卷簾導軌和門楣的防煙性能按7.3.4.3和7.3.5的規定進行測量。
7.4.2.2 簾面漏煙量
7.4.2.2.1 試驗設備
簾面漏煙量試驗設備示意圖如圖8所示。試驗設備包括以下幾部分：
圖8 簾面漏煙量試驗設備示意圖
1——進氣閥；6——連接管道； 2——引風機；7——氣體流量計；
3——旁通調節閥；8——測量管道；
4——壓力傳感器；9——壓力傳感器；
5——溫度計；10——試件。
a）連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道的截面尺寸為1m×1m，軸向長度為2m。
b）測量管道和氣體流量計：氣體流量可采用標準孔板、漩渦流量計或其他流量測量儀表進行測量。氣體流量計的測量精度應不低于±51/min。氣體流量計安裝在測量管道中。
c）壓力傳感器：測量并顯示連接管道和測量管道內的氣體壓力，其測量精度應不低于±3Pa。
d）溫度計：測量并顯示測量管道內的氣體溫度，其測量精度應不低于±1℃。
e）引風機系統：包括引風機、進氣閥、旁通調節閥和旁通管道。
7.4.2.2.2 試件
試件由簾面和框架組成。簾面有效面積為1m×1m，簾面安裝在框架中，與框架的接觸部分應密封。
7.4.2.2.3 試驗步驟
a）將試件安裝在連接管道上，并用密封材料將試件密封。
b）調整各測量儀表，使其進入正常工作狀態，啟動引風機，調節進氣閥和旁通調節閥，使試件前后的氣體差壓為20Pa±3Pa，待穩定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為設備的漏煙量。
c）拆去試件的密封，調整進氣閥和旁通調節閥，使試件前后的氣體差仍保持為20Pa±3Pa，待穩定后，測量并記錄氣體流量計的流量和氣體流量計處的氣體壓力及溫度。測量并記錄此刻的大氣壓力。此時測得的流量為總漏煙量。
d）試件漏煙量（簾面漏煙量）的計算：
Q——標準狀態下試件的漏煙量，立方米為每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標1——標準狀態下總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
Q標0——標準狀態下設備漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（㎡·min）]；
Q1——實測總漏煙量，立方米每平方米每分鐘[m3/（m2·min）]；
T1——測總漏煙量時，測量管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B1——測總漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P1——測總漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）；
Q0——實測設備漏煙量，[m3/（m2·min）]；
T0——測設備漏煙量時，測量管道內的氣體溫度，單位為攝氏度（℃）；
B0——測設備漏煙量時的大氣壓力，單位為帕（Pa）；
P0——測設備漏煙量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（Pa）。
7.4.3 運行平穩性能
防火卷簾運行平穩性能采用目測進行檢驗。雙簾面卷簾的兩個簾面之間的高度差采用鋼卷尺測量。
7.4.4 噪聲
防火卷簾在運行中的噪聲采用聲級計測量。聲級計距卷簾表面的垂直距離為1m，距地面的垂直距離為1.5m，應水平測量3點，取平均值。
7.4.5 電動啟閉及自重下降運行速度
防火卷簾電動啟、閉及自重下降的運行速度采用鋼卷尺、秒表進行測量。
7.4.6 兩步關閉性能
防火卷簾兩步關閉性能采用目測進行檢驗。延時時間采用秒表進行測量。
7.4.7 溫控釋放性能
7.4.7.1 溫控釋放裝置動作溫度
選擇3套溫控釋放裝置，按GB 15930—1995中5.1的規定進行試驗，溫控釋放裝置動作溫度全部合格，判為動作溫度合格，否則判為不合格。
注：能提供有效檢驗報告的，可不做該項試驗。
7.4.7.2 溫控釋放裝置聯動性能
防火卷簾安裝并調試完畢后，開啟至上限，切斷電源，加熱溫控釋放裝置，使其感溫元件動作，觀察卷簾下降關閉情況。
7.4.8 耐火性能
防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定進行試驗。其中鋼質防火卷簾和無機纖維復合防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定測其耐火完整性；特級防火卷簾的耐火極限按GB/T 7633的規定測其耐火完整性和隔熱性。
注：若受檢方或委托方要求測試卷簾背火面熱輻射強度，可按GB/T 7633的有關規定或受檢方或委托方提供的方法進行檢測，其結果不作為卷簾防火性能的判定依據。
產品資料
- 特級防火卷簾檢驗報告
- 無機纖維復合防火卷簾
- 復合型鋼制防火卷簾
- 鋼制防火卷簾檢檢驗報告
- 特級防火卷簾檢驗報告
- 防火卷簾控制器檢驗報告
- 鋼質防火、防煙卷簾檢驗報告
- 固定式剛性擋煙垂壁檢驗報告
- 特級防火卷簾(無機)檢驗報告
技術資料
- 防火卷簾控制器主要部件性能（GA386-2002 ）
- 防火卷簾基本規定（源引自防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗收規范 GB50877-2014 ）
- 進場防火卷簾檢驗（源引自防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗收規范 GB50877-2014 ）
- 防火卷簾試驗方法(源引自防火卷簾 GB14102-2005）
- 防火卷簾外觀質量（源引自防火卷簾 GB14102-2005 ）
- 防火卷簾性能要求（源自于GB14102-2005）
- 防火卷簾使用與維護（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷簾調試（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷簾安裝（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷簾門安裝調試
- 防火卷簾門使用過程中應注意的事項
- 使用防火卷簾門這六點你應該注意
- 防火玻璃擋煙垂壁控制方式
- 防火卷簾門的使用規范及說明
- 防火卷簾門設計制作的要求
- 防火卷簾檢驗（源自于GB50877-2014 ）
常見問題